De functie van de extruder is om de vaste kunststof in een uniforme smelt om te zetten door verwarmen, onder druk zetten en afschuiven, en de smelt naar het volgende proces te sturen. De productie van de smelt omvat processen zoals het mengen van kleurstammen, het mengen van harsen en opnieuw slijpen. De afgewerkte smelt is uniform van concentratie en temperatuur. De druk is groot genoeg om het viskeuze polymeer samen te drukken.
De energiebesparing van plastic extruders is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende delen:
Energiebesparing: de meeste omvormers worden gebruikt. De energiebesparende methode is om de resterende energie van de motor te besparen. Het werkelijke vermogen van de motor is bijvoorbeeld 50Hz en u hebt slechts 30Hz nodig om voldoende te produceren. Het overtollige energieverbruik is ijdel. Verspild moet de omvormer het vermogen van de motor wijzigen om energie te besparen.
Energiebesparing bij het verwarmen: het grootste deel van de energiebesparing bij verwarming is energiebesparing door elektromagnetische verwarming, en de energiebesparing is ongeveer 30% ~ 70% van de oude weerstandsring.
De extruder is in principe alleen geschikt voor de productie van loodbuizen, macaroni en andere voedselverwerkende, baksteenverwerkende en keramische industrieën. De extruder kan de neus verdelen in een haakse kop en een afgeschuinde kop volgens de richting van de kopstroom en de hoek van de middellijn van de schroef.
