Verkrijg de PVC-verbinding van de geleider (kerndraad) volgens de vereisten van de proceskaart en voer er zelfinspectie uit, zodat elke kop moet worden geteld en elke wortel moet worden gekaard om ervoor te zorgen dat de proceskaart en andere gerelateerde vereisten zijn leerde kennen.
In overeenstemming met de vereisten van de proceskaart, productieorder en gerelateerde procesdocumenten, plaatst u de asgeleider (kerndraad) op het uitbetalingsrek en past u de spanning aan om deze aan de relevante vereisten te laten voldoen. Giet het PVC-materiaal in de trechter en verwarm en verwarm, uitlaat en ontvochtig. De specifieke verwarmingstemperatuur is 50-70 ℃ voor PVC en 60-80 voor PE.
Installeer het drukwiel, de inkt voor de sproeiring en het kleurenwiel die voldoen aan de vereisten van de proceskaart volgens de voorschriften.
Plaats het opwikkeltrekkoord in het draadopslagrek en wind het op, en open de bovenklep van de vonkmachine om het oppakken voor te bereiden.
Reinig de binnenkant van de machinekop, voeg het filternet toe, sluit de flens van de machinekop en pas de mal aan die voldoet aan de vereisten van de malconfiguratie of andere vereisten waarnaar kan worden verwezen, en installeer de geselecteerde malbevestiging in de machinekop (de specifieke vereisten moeten worden geïmplementeerd volgens de operationele vereisten van de mal) om ervoor te zorgen dat de machinekop geen lijm lekt.
Demonteer de buitenste malafdekking en maak deze schoon (schakel eerst de temperatuur van de oogmal uit).
Demonteer en reinig de geleidebuis en de binnenvormbuis.
Installeer de geleidebuis en de binnenvormbuis en voeg smeerolie toe.
Installeer de binnen- en buitenmallen en open de oogvormtemperatuur.
Vervang het afdrukwiel, het drukwiel, de inkt en installeer de wisser.
Pas de inkt matig aan en er mag geen zwart in de witte inkt zitten. Demonteer de kop om het oude filter op te ruimen.
Open de toevoerdeur van de trechter, start de hoofdmotor, extrudeer het rubber langzaam, observeer de hardheid en smelttoestand van het geëxtrudeerde rubber en pas de temperatuur op de juiste manier aan.
Als de temperatuur goed is, kijk dan of er deeltjes of onzuiverheden in de rubbersamenstelling zitten en voer het gemengde kleurmateriaal uit.
Plaats een nieuw filter in het honingraatpaneel en vergrendel de machinekop.
Modulatie
Afstelling met het blote oog (grove afstelling): Gebruik uw ogen om de concentriciteit van de binnen- en buitenmal te zien om de mal aan te passen.
Fijnafstelling van de mal: Zet de extruder aan om het uit lijm te maken en pas de mal aan volgens de richting van de stroom van het rubber.
Fijnafstelling van de mal: probeer de lijn in te stellen om de productie te markeren en de mal aan te passen, en pas de mal aan volgens de inconsistentie van de isolatie en de geleider.
De bevestigingskracht van de inkapseling, als de inkapseling te strak of te los is, moet de afstand tussen de binnen- en buitenmal op de juiste manier worden aangepast.
Proefuitbetaling, vóór de spoel (spalk, schacht), snijd een sectie voor de eerste rolinspectie en ga door naar de normale extrusiefase nadat de test is geslaagd. Zaken die aandacht behoeven tijdens de normale uitbetaling: drukwiel, sproeiringmachine, vonkmachine, uitwerpas, trechter, isolatieconcentriciteit, draadopslagrek en andere apparatuur werken normaal, ongeacht of de buitendiameter van de walsdraad voldoet aan de relevante proces en andere Claim. Wanneer de draad wordt geëxtrudeerd, moet deze volledig worden afgekoeld en mag het oppervlak van de draad niet worden bekrast of afgeplat. Wanneer de draad wordt opgepakt, moet deze worden gecontroleerd door een vonkmachine en moet het spanningsniveau worden ingesteld volgens de procesvoorschriften. De gebroken draad moet op tijd worden uitgetrokken of gemarkeerd.
De spalk en schachtkern moeten worden geselecteerd volgens de gespecificeerde vereisten voor wikkeling en as, en verpakt met polyestertape. Controleer bij het wisselen van rollen of er verborgen kwaliteitsrisico's zijn in excentriciteit, uiterlijk, bedrukking, sproeiring, buitendiameter, enz.
Neem de draad op tot een rol: het nummer van de meterteller wordt ingesteld volgens de standaardlengte van elke band en de speciale woorden moeten op het etiket worden vermeld.
De kabelbinder moet strak, niet te los of te strak zitten, en in een complete verpakking worden verpakt met een yuli-tape, en bevestigd zijn met een label met de operator, het zegel van de operator en de fabricagedatum.
De verpakte draden worden netjes op een pallet geplaatst of in een doos verpakt.
De op de haspel gemonteerde draad is bevestigd met een label en omwikkeld met Youli-tape na de haspel.
