Bedrijfsprofiel
Wenzhou Jingfei Plastic Machinery is gevestigd in Wenzhou Ruian, een van de meest beroemde Mechanisme-steden. Ons bedrijf is een fabrikant van thermovormmachines. Ons bedrijf is een technologie-innovatiebedrijf, inclusief machineontwerp, productie van reserveonderdelen, installatie, commissie en matrijsontwerp enz.
Tijdens de marketing en after-service geven we het beste advies aan onze klanten, helpen we klanten een goede marketing op te bouwen, vergroten we de concurrentie op onze klanten
Waarom voor ons kiezen
Breed scala aan toepassingen
Onze producten worden in veel toepassingen gebruikt, zoals PP, PS, PVC, PET, voedselcontainers, deksels, kopjes, plastic trays, borden, fruitdozen, eiertraydozen, zaadkwekerijplaten, displaytrays, cosmetische trays, farmaceutische trays.
Brede productiemarkt
Onze machine wordt op grote schaal verkocht aan de VS, Griekenland, Servië, Indonesië, Vietnam, Maleisië, het Midden-Oosten, Zuid-Amerika.
Kwaliteitsborging
We hebben professionele apparatuur om de kwaliteit van producten te garanderen, zoals een radiaalboormachine, draaimachine, CNC-freesmachine, slijpmachine en polijstmiddel. En we hebben een jaar garantie. Als gedurende deze tijd alle voornamelijk machineonderdelen kapot zijn, zullen we de nieuwe onderdelen gratis vervangen.
After-sales service
Wij leveren 24 uur online na service. We sturen de ingenieur ook naar de werkplaats van de klant voor installatie en stellen de machine in bedrijf.
JH711/1200-Een automatische vacuümvormmachine met een groot vormoppervlak is ontworpen volgens het principe van mechanisch-elektrisch-pneumatische integratie. Het maakt gebruik van PLC-besturingssysteem, paneel en digitale vermogensregeling.
Thermovormende vacuümverpakkingsmachine
JH700/1200-ASemi-automatische vacuümvormmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen en snijden van plastic platen. Hij is geschikt voor het maken van grote plastic trays en diepe plastic producten, zoals zaadkwekerijtrays, eiertrays enz. Er is extra snijwerk nodig machine als hulpapparatuur
Automatische vacuümvormmachine
JH700/1200 Kunststof plaat Vacuümvormmachine. Deze machine maakt gebruik van PLC-besturing, touchscreen-bediening, het voeden van de plaat, verwarmen, vormen, koelen, de plaat uit de mal halen en snijden, gebruik maken van het beroemde pneumatische controlesysteem, werkt stabiel en is gemakkelijk te bedienen .
Voeden van het materiaal door inductiemotor en voedingsfout binnen 4 mm. De lengteset kan door programmering op het paneel snel en nauwkeurig worden gerealiseerd.
Het is geschikt voor het vormen van PS, HIPS, PVC, PET, PP, stroomdende platen die variëteiten van blisterverpakkingen en blisterverpakkingen kunnen produceren. Bijvoorbeeld: curatorieel injectiebakje, bakje voor orale vloeistoffen, bakje voor mobiele telefoons, bakje voor koekjes, eenmalig serviesgoed enz...
Installatie en commissie: als de koper onze ingenieur nodig heeft voor installatie en aanpassing, moet de koper het vliegticket komen en terug leveren, hotel- en maaltijd- en tolkservice. Als de koper de tolk niet kan leveren, moet u de kosten voor twee personen betalen. De commissie bedraagt 80USD/DAG.
Wat is een industriële vacuümvormmachine
Industriële vacuümvormmachines worden gebruikt voor grote productieruns om achtereenvolgens gedetailleerde kunststofproducten en onderdelen te vervaardigen. Ze variëren aanzienlijk in termen van omvang, complexiteit en productiemogelijkheden.
Moderne, geautomatiseerde thermovormers combineren technieken uit de mechanische en elektrotechniek. Sommige machines worden handmatig bediend, andere zijn halfautomatisch of volledig automatisch.
Een machine met enkele verwarming heeft een bovenoven die het materiaal vanaf één kant verwarmt. Terwijl een machine met dubbele verwarming een boven- en onderoven heeft die tegelijkertijd beide zijden van het plastic verwarmt.
Voordelen van industriële vacuümvormmachine
Flexibiliteit
Vacuümmachines voor het vormen van kunststof kunnen productieprocessen en matrijzen snel aanpassen aan de verschillende klantbehoeften, waardoor uiteenlopende productaanpassingen mogelijk zijn. Of het nu gaat om complexe vormen of gepersonaliseerde bestellingen van kleine batches, Industrial Vacuum Forming Machine kan deze efficiënt voltooien.
Efficiënte productie
Vergeleken met traditioneel spuitgieten hebben industriële vacuümvormmachines kortere productiecycli, waardoor snellere productvorming en -verwerking mogelijk is. Voor bedrijven die snel moeten reageren op de marktvraag, zijn industriële vacuümvormmachines van cruciaal belang voor het verbeteren van de productie-efficiëntie.
Kostenvoordelen
Bij productie op maat vormen de matrijskosten vaak een grote uitdaging voor bedrijven. Industriële vacuümvormmachines hebben relatief lage matrijsproductiekosten en hoge matrijswisselingssnelheden, waardoor de productiekosten effectief worden verlaagd. Bovendien minimaliseert hun hoge materiaalbenuttingsgraad materiaalverspilling tijdens de productie.
Kwaliteitsborging
Commerciële vacuümvormmachines realiseren vormprocessen met hoge precisie, waardoor de kwaliteit en consistentie van elk op maat gemaakt product wordt gegarandeerd. Geavanceerde besturingssystemen kunnen tijdens de productie verschillende parameters in realtime bewaken en processen indien nodig aanpassen om een hoogwaardige output te garanderen.
Toepassing van industriële vacuümvormmachine
Binnen de landbouwindustrie wordt het proces van vacuümvormen regelmatig gebruikt om kunststof onderdelen te maken voor zowel transportvoertuigen als zware machines, aangezien deze voertuigen en machines bedoeld zijn voor langdurig buitengebruik. Ze moeten sterk, duurzaam en weerbestendig zijn. Daarom bieden vacuümgevormde onderdelen de perfecte oplossing.
Vliegreizen vereisen interieurs die duurzaam, gemakkelijk te reinigen en brandbestendig zijn. De lichtheid van thermogevormde kunststoffen helpt ook het brandstofverbruik te verminderen. Daarom zie je thermogevormde producten terug in functies zoals opbergbakken, verlichtingsarmaturen en armleuningen.
Vacuümgevormde kunststoffen worden binnen de auto-industrie gebruikt voor zowel esthetische als functionele doeleinden. Het vacuüm-thermovormproces wordt gebruikt om een reeks auto-artikelen te produceren, waaronder autodashboards en deurpanelen, waardoor lichtgewicht en kosteneffectieve producten worden geproduceerd. Omdat er een breed scala aan beschikbare afwerkingen beschikbaar is, kunnen ze worden aangepast aan de stijl van elk voertuig.
Thermogevormde kunststofproducten worden veel gebruikt in de medische industrie, omdat ze de behoefte aan sterilisatie- en reinigingstijden verminderen, waardoor producten van hoge kwaliteit ontstaan die extreem duurzaam zijn. Voorbeelden hiervan zijn mobiele röntgenapparatuur, ziekenhuiskarren en tafelbladen die worden gebruikt door patiënten en personeel.
De bouwsector maakt gebruik van het industriële vacuümvormproces om onderdelen te vervaardigen voor een reeks bouwmachines, zoals voorraad- en opslagloodsen, gereedschapskisten, motorkappen en interieurcomponenten. Vanwege de aard van de bouwsector is het belangrijk dat deze elementen een hoge krasbestendigheid, duurzaam en waterdicht zijn, en tegelijkertijd een lange levensduur bieden met weinig onderhoud.
Hoe industriële vacuümvormmachines werken
Initiële installatie
Elke machine heeft een geperforeerd vormoppervlak (degel) dat de mal op zijn plaats houdt en een klemframe dat de plastic folie vasthoudt.
Voordat het vacumeren kan beginnen, wordt de mal op een plankachtig platform bevestigd, dat op zijn beurt aan de plaat wordt bevestigd.
Vervolgens wordt de mal omlaag of omhoog gebracht in de klemmen die de plastic folie vasthouden. De frames worden vervolgens aangepast of vervangen om aan de grootte van de mal te voldoen.
Verwarming
Zodra de plastic folie in de machine is geladen en de verwarmer(s) zijn geplaatst, wordt het materiaal met toenemende temperaturen en tijdsintervallen door de oven(s) gestuurd.
Een pyrometer bewaakt en past de temperatuur van het materiaal aan terwijl het door verschillende verwarmingszones gaat.
Sommige machines zijn uitgerust met een foto-elektrische straal die in de verwarmingskamer wordt geprojecteerd om het plastic waterpas te houden. Als het materiaal begint uit te zakken, wordt er perslucht in de oven geblazen om het weer in de juiste positie te tillen.
Wanneer de kunststof de vooraf bepaalde vormtemperatuur bereikt, wordt deze gladgestreken tot een gelijkmatige consistentie.
Stofzuigen en vormen
Nadat het plastic uit de verwarmer en in het vormstation is gedraaid, tilt de plaat het gereedschap op (of laat het zakken) in het plastic.
Indien nodig zal een plughulp extra materiaal verder in de mal duwen, zodat het de diepste delen van het onderdeel bereikt.
Vervolgens wordt een externe vacuümpomp geactiveerd om de folie rond de mal te zuigen en de lucht te verwijderen die vastzit tussen de mal en het plastic. Hierdoor trekt het materiaal tegen de mal en krijgt het vorm.
Koeling
Het koelproces gebeurt geleidelijk en bestaat uit verschillende fasen.
Wanneer het gereedschap uit de machine komt, wordt de temperatuur ervan geregeld door een computergestuurde besturingseenheid.
Terwijl het vacuüm nog steeds aan staat, koelen interne hogesnelheidsventilatoren het nieuw gemaakte onderdeel af totdat het stevig wordt. Dit proces wordt versneld als een mal interne waterleidingen heeft.
Wanneer het onderdeel goed is afgekoeld, stopt het vacuüm en wordt er perslucht door de matrijs gepompt. Vervolgens worden de platen weggenomen en wordt het object uit de mal gehaald.
Ten slotte roteert de machine het onderdeel naar het laadstation, waar het extra tijd krijgt om af te koelen voordat het wordt bijgesneden.
Type industriële vacuümvormmachine
Handmatige vacuümvormmachines
Handmatige vacuümvormmachines kenmerken zich door hun eenvoud en betaalbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor kleinschalige bewerkingen en prototyping. Deze machines zijn doorgaans voorzien van een basisframe, een verwarmingselement en een handmatige bedieningsinterface. Operators plaatsen de thermoplastische plaat handmatig over de mal en activeren het vacuümsysteem om het materiaal te vormen. Hoewel handmatige machines een goedkope instap in vacuümvormen bieden, missen ze mogelijk de precisie en efficiëntie van hun geautomatiseerde tegenhangers.
Semi-automatische vacuümvormmachines
Halfautomatische vacuümvormmachines overbruggen de kloof tussen handmatige en volautomatische modellen en bieden verbeterde efficiëntie en controle. Deze machines bevatten semi-automatische functies zoals gemotoriseerde plaatinvoer en matrijsindexering, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productieconsistentie wordt verbeterd. Halfautomatische machines zijn zeer geschikt voor productieruns van gemiddelde volumes waarbij een evenwicht tussen kosteneffectiviteit en automatisering gewenst is.
Volautomatische vacuümvormmachines
Volautomatische vacuümvormmachines vertegenwoordigen het toppunt van automatisering in de vacuümvormtechnologie. Deze geavanceerde systemen beschikken over geïntegreerde verwarmings-, vorm-, koel- en trimprocessen, die worden beheerd via programmeerbare logische controllers (PLC's) of computernumerieke besturingssystemen (CNC). Volautomatische machines bieden een ongeëvenaarde productiesnelheid, nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor productieomgevingen met grote volumes.
Het verwarmen van de thermoplastische plaat
We starten de industriële vacuümvormmachine door een thermoplastische plaat te verwarmen. Dit plastic vel wordt zacht en flexibel onder hitte. De temperatuur moet precies hoog genoeg zijn om te schimmelen, maar niet zo heet dat het smelt.
Het vel over de mal plaatsen
Het verwarmde thermoplastische vel wordt zacht en buigzaam. We moeten het snel over de mal plaatsen. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het plastic perfect rond elke contour van de mal past.
Vervolgens zorgen we ervoor dat het laken alle gebieden gelijkmatig bedekt. Een ongelijkmatige plaatsing kan defecten in het eindproduct veroorzaken. Industriële industriële vacuümvormmachines hebben vaak geautomatiseerde systemen om deze precisie te helpen, waardoor ons werk eenvoudiger en efficiënter wordt.
Het vacuüm creëren
We plaatsen de verwarmde plaat over de mal. Vervolgens creëren we een vacuüm om het vorm te geven. Deze stap is cruciaal voor het vormen van precieze vormen in automobiel- en industriële toepassingen.
Wij gebruiken gespecialiseerde pompen om lucht tussen de kunststofplaat en de mal te verwijderen. Dit zorgt ervoor dat het materiaal zich strak rond alle details van de mal aanpast. Vacuümvormtechnologie is hier waardevol omdat deze ervoor zorgt dat scherpe hoeken en complexe rondingen goed passen bij belangrijke kenmerken van gedetailleerde onderdelen zoals autodashboards of apparatuurbehuizingen.
Afkoelend en stollend
Bij vacuümvormen is koeling cruciaal. Na het vormen moet het plastic uitharden om zijn vorm te behouden. Lucht koelt het snel af, en ventilatoren kunnen het proces helpen versnellen.
Stollen zorgt ervoor dat onderdelen sterk en duurzaam blijven. We gebruiken koelsystemen om kromtrekken of buigen tijdens deze fase te voorkomen. Een goede koeling resulteert in hoogwaardige producten voor industriële en automotive toepassingen.
Trimmen en afwerken
Trimmen en afwerken zijn cruciale stappen bij vacuümvormen. We beginnen met het verwijderen van overtollig materiaal van het gevormde onderdeel met precisiegereedschap. Dit zorgt voor nauwkeurige vormen die voldoen aan gedetailleerde industriële en automotive-eisen.
Vervolgens richten we ons op de afwerking om randen en oppervlakken glad te strijken. Technieken als schuren of polijsten garanderen een kwalitatief hoogstaand eindproduct. Deze stappen verbeteren de duurzaamheid en het uiterlijk van thermogevormde onderdelen die worden gebruikt in sectoren zoals productie, elektronica en medische sectoren.
Wat zijn de verschillen tussen vacuümvormen, thermovormen en drukvormen
Thermovormen is een productieproces waarbij een stuk plastic wordt verwarmd om buigzaam te worden, vervolgens wordt gevormd of gecontourd met behulp van een mal en wordt bijgesneden om een eindproduct of eindproduct te creëren. Vacuümvormen en drukvormen zijn twee van de meest populaire vormen van thermovormprocessen. Het belangrijkste verschil tussen vacuümvormen en andere thermovormprocessen zijn de methoden die worden gebruikt om de onderdelen te vormen en het aantal en type mallen dat wordt gebruikt.
Vacuümvormen is de eenvoudigste vorm van thermovormen van kunststof, waarbij gebruik wordt gemaakt van één mal en vacuümdruk om de gewenste onderdeelgeometrie te verkrijgen. Het is ideaal voor onderdelen die slechts aan één zijde nauwkeurig gevormd hoeven te worden, zoals voorgevormde verpakkingen voor voedingsmiddelen of elektronica.
Er zijn twee basistypen mallen: mannelijk of positief (die convex zijn) en vrouwelijk of negatief, die concaaf zijn. Bij mannelijke mallen wordt het plastic vel over de mal geplaatst om de binnenafmetingen van het plastic onderdeel te contouren. Bij vrouwelijke mallen wordt de thermoplastische plaat in de mal geplaatst om de buitenafmetingen van het onderdeel nauwkeurig te bepalen.
Bij drukvormen wordt een verwarmd stuk plastic tussen twee mallen gedrukt (vandaar de naam) in plaats van met behulp van zuigkracht op zijn plaats rond een enkele mal te worden getrokken. Drukvormen is ideaal voor het vervaardigen van kunststof onderdelen of stukken die aan beide zijden nauwkeuriger moeten worden gevormd en/of een diepere trek vereisen (ze moeten verder/dieper in een mal reiken), zoals behuizingen van apparaten die er esthetisch aantrekkelijk uit moeten zien aan de buitenkant en klik op zijn plaats of pas een precieze maat aan de binnenkant.
Onze producten zijn voornamelijk PP-550 automatische thermovormmachines. Deze machine is door ons technisch vernieuwd volgens het marketingverzoek. Deze machine kan het vel automatisch aanvoeren, verwarmen, vormen, ponsen, snijden, stapelen en afval terugwinnen. Vormen, ponsen en snijden zijn onafhankelijk van het werk. Vormen en snijden worden bestuurd door een afzonderlijke servomotor, zowel de bovenvorm als de ondervorm bewegen tijdens het werk, het kan dubbele gulge-producten zoals eiertrays maken.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: industriële vacuümvormmachine, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, prijs
